為了使用，結構大樣設計   滿足鑄造生產要求，木型模具制作   根據(jù)木材種類、鑄件的幾何形狀、尺寸大小、翻鑄數(shù)量等明確確定木模樣的結構形式和結合方式。   清楚表示木模外部尺寸形狀和結構、各塊木板結合方式及其紋理排列情況、各活動塊和可拆卸部分的連接方式，以及為了便于劃線   標注出角度和斜度的木材結合連接交點的相對坐標尺寸。實現(xiàn)放樣和結構大樣設計的基本要求的前提和關鍵是精度是否足以滿足制模要求的精度，而現(xiàn)在木模制作中放樣和結構大樣設計沿用的基本方法，僅是采用直尺、圓規(guī)和三角板等較為原始的劃線工具在木板或膠合板上進行手工劃線。這種方法的劃線精度很難達到制模需要的精度要求，劃線偏差   少也在0.5～1mm左右，而且費時、費力、周期長。特別是復雜的幾何形狀、尺寸較大的角度、斜度、大半徑的曲線等，采用手工劃線進行放樣和結構大樣設計難度   大、精度   低，尺寸偏差也   大。但是應用計算機進行放樣和結構大樣設計就避免了手工劃線存在的問題，對于其它難度較大的劃線也同樣方便。
木型模具的優(yōu)點是：鑄件對重量無任何的限制，   小壁厚可以達到3～5mm ，形狀復雜程度可以達到   復雜的，適用材料鐵碳合金，有色金屬及其它合金，生產類型一般為單件或小批量的生產，精度等級較低達11～13，毛坯尺寸公差1～8mm，加工余量等級低，生產率低。